ProAM-605LDM 5 oxlu qatqı və subtraktiv lazer 3D printeri ilə xüsusi hissələr

Xüsusilə dəqiqlik, material bütövlüyü və bazara çıxarma müddəti vacib amillər olduğu halda, çox mürəkkəb xüsusi hissələrin hazırlanması həmişə biznes üçün çətin olub. ProAM-605LDM 5 oxlu əlavə və subtraktiv lazer 3D printeri, İstiqamətləndirilmiş Enerji Çökdürmə (DED) texnologiyasını daxili CNC kəsmə ilə birləşdirən hibrid istehsal metodu ilə bu problemləri həll edir. İstehsalçılar bu sistemdən dəqiq subtraktiv əməliyyatlar yerinə yetirərkən metal təbəqələri bir-bir əlavə etmək üçün istifadə edə bilərlər. Bu o deməkdir ki, onlar birdən çox maşından istifadə etməyə ehtiyac duymurlar və mürəkkəb hissələri aylar əvəzinə günlərlə istehsal edə bilirlər.

Hibrid İstehsal Texnologiyasını və Əsas Üstünlükləri Anlamaq

Bu yüksək texnologiyalı sistem, adətən ayrı-ayrılıqda həyata keçirilən iki sənaye prosesinin ağıllı kombinasiyası üzərində qurulub. Adətən 1 kVt ilə 3 kVt arasında olan yüksək güclü lifli lazer, lazer əsaslı DED texnologiyasında metal tozlarını və ya telləri əridir. Bu, materialları substratlara dəqiq şəkildə yerləşdirməyə imkan verir. Bu əlavə proses hissələri bir-bir qat-qat düzəldir və bu da başqa cür edilə bilməyən formalar yaratmağa imkan verir.

Yönləndirilmiş Enerji Çökmə Prosesi

Bu istehsal üsulu köhnə istehsal üsulları ilə müqayisədə böyük bir irəliləyişdir. Koaksial toz qidalandırıcı ucluq metal hissəciklərini birbaşa lazerlə yaradılan ərimə hovuzuna göndərir. Bu, tökmə yolu ilə əmələ gələnlərdən daha güclü olan substratla metallurgiya bağları əmələ gətirir. Proses, 99.8%-dən yüksək struktur sıxlığı səviyyəsinə çatır ki, bu da termal püskürtmə örtük üsulları ilə baş verən delaminasiya ilə bağlı ümumi problemləri aradan qaldırır. Aşağı istilik girişinə malik olduğundan, o qədər də əyilmir və ya deformasiya etmir ki, bu da müdafiə, aerokosmik və dəmir yolu tranziti üçün şaft, düz və əyri hissələrin yenidən istehsalı üçün əladır.

İnteqrasiya olunmuş Çıxarma Emalı İmkanları

Bu sistemə quraşdırılmış 5 oxlu CNC kəsmə onu ayrıca əlavə avadanlıqlardan fərqləndirən cəhətdir. Modul dizayn, eyni koordinat sistemində dərhal emal etməyə imkan verən tam çıxarma alətləri kitabxanasını əhatə edir. Bu kombinasiya, yerdəyişmə nəticəsində yaranan səhvləri aradan qaldırır və bütün istehsal prosesi boyunca dəqiqlik səviyyəsini mikron səviyyəsində saxlayır. Yüksək sürətli təkər 20,000 dövr/dəq sürətlə gedə bilər və dəzgahdan dərhal sonra 0.8µm-dən aşağı pürüzlülük səviyyələri olan səthlər yaradır. Bu bitirmələr əlavə iş görmədən aerokosmik səviyyəli standartlara cavab verir.

Sənaye Tətbiqini Təmin Edən Dörd Əhəmiyyətli Üstünlük

Sistem, məhsulların nə qədər səmərəli və ucuz istehsal olunmasına birbaşa təsir edən real əməliyyat üstünlükləri verir.

Vahid Proses İnteqrasiyası: Həm əlavə tökmə, həm də subtraktiv bitirməni eyni şəraitdə edə bilmək istehsalın işləmə tərzini böyük dərəcədə dəyişdirir. Ənənəvi metodlarla hissələrin bir neçə maşın arasında daşınması lazımdır ki, bu da uyğunlaşdırma problemlərinə səbəb ola və çatdırılma müddətini uzada bilər. Bu vahid metod kövrək təyyarə hissələri və dəqiq alətlər üçün istifadədən yaranan zədələnmə ehtimalını azaltmaqla yanaşı, ölçmələri mükəmməl dəqiq saxlayır.

ProAM-605LDM 5 oxlu qatqı və subtraktiv lazer 3D printerinin material elastikliyi və qradiyent imkanları : Paslanmayan poladlar, mis ərintiləri, Inconel 718 kimi nikel əsaslı super ərintilər, kobalt əsaslı ərintilər və Ti6Al4V kimi müxtəlif növ titanların hamısı birlikdə istifadə edilə bilər. Metod, müxtəlif metalların tək bir hissə daxilində yavaş-yavaş bir-birinə çevrilməsinə imkan verən funksional olaraq dərəcələnmiş material hazırlamağa imkan verir. Bu xüsusiyyət, sərt şəraitdə istifadə olunan klapan yığımları kimi asanlıqla aşınmayan möhkəm nüvələrə və səthlərə ehtiyac duyan enerji sektorundakı tətbiqlər üçün çox vacibdir.

Dəqiq Nəzarət və Avtomatlaşdırma: Daxili parametr metodları və proses paketləri yalnız bir kliklə işləməyi mümkün edir, buna görə də bacarıqlı operator olmağınıza ehtiyac yoxdur. Real vaxt rejimində ərimə hovuzunun monitorinq sistemləri hovuzun temperaturunu və formasını izləyir, prosesi sabit saxlamaq üçün lazer gücünü və tozun verilməsi sürətini avtomatik olaraq dəyişdirir. Maşın üzərindəki toxunma zondları kəsici alətlər işə başlamazdan əvvəl əlavə torların formalarını yoxlayır. Bu, təmas zədələnməsinin qarşısını alır və emal boşluqlarının limitlər daxilində qalmasını təmin edir.

Təcili Təmir İmkanları: Aşağı istilik girişi xüsusiyyəti, yüksək dəyərli aktivlərin təcili vəziyyətdə tamamilə sökülmədən tez bir zamanda təmir edilməsinə imkan verir. Zədələnmiş sahələrə yeni material əlavə etməklə və sonra onları orijinal formasına qaytarmaqla sınmış turbin bıçaqları, köhnəlmiş hidravlik silindr çubuqları və paslanmış qəlib səthləri yerində təmir edilə bilər. Bu xüsusiyyət, vacib mədən, enerji istehsal edən və nəqliyyat infrastrukturu avadanlıqlarının dayanma vaxtını xeyli azaldır.

Bütün bu üstünlüklər istehsal dünyasında uzun müddətdir mövcud olan problemlərin, məsələn, substrativ istehsalda materialların israfçı istifadəsi (burada aerokosmik hissələr üçün çıxarılma nisbətləri çox vaxt 90%-dən çoxdur) və xüsusi imkanlara ehtiyacı olan qiymətli aktivlərin təmirinin çətin logistikası kimi problemlərin həllinə kömək edir.

Hibrid Sistemlərin Ənənəvi İstehsal Yanaşmaları ilə Müqayisə Edilməsi

Alıcı qrupları, bu yeni texnologiyanın sınaqdan keçirilmiş və etibarlı metodlarla necə müqayisə olunduğunu bildikdə, əsas alətlər barədə ağıllı seçimlər edə bilərlər. Ənənəvi CNC emalı ilə dəqiqlik əladır, lakin mürəkkəb daxili xüsusiyyətlər hazırlanarkən çoxlu xammal israf olur. Seçici Lazer Əriməsi kimi toz yatağı əritmə sistemləri çox incə detallar yarada bilər, lakin onlar daha yavaş işləyir və tozun emalı daha baha başa gəlir.

Əməliyyat Effektivliyi Metrikləri

5 oxlu hibrid sistem, lazım olan detalların səviyyəsindən asılı olaraq, 200 q/saat ilə 1,000 q/saat arasında düşə bilər. Bu, toz yatağı üsullarından daha sürətlidir. Əksər yığım ölçüləri təxminən ±600 mm x 500 mm iş sahələri olan orta ölçülü hissələrə uyğunlaşa bilər ki, bu da onları sənaye təmir işləri və prototiplərin hazırlanması üçün əlverişli edir. Yerləşdirmə dəqiqliyi ±0.008 mm, təkrarlanma qabiliyyəti isə ±0.005 mm-dir ki, bu da işləyən mexaniki sistemlər üçün tolerantlıq standartlarına cavab verir.

Xərc-Səmərəlilik Təhlili

Kapital xərclərini müqayisə etdikdə, aydın faydalar görə bilərsiniz. İnteqrasiya olunmuş yanaşmalar tapşırıqları birləşdirir, toz yatağı sistemləri isə funksional səthlər üçün ayrıca CNC emalı tələb edir ki, bu da avadanlıqların və lazım olan döşəmə sahəsinin dəyərini artırır. Tozun istifadəsi səmərəliliyi yüksək olaraq qalır, çünki israf edilmiş materialın təkrar istifadəsi mürəkkəb sistemlərə ehtiyac duymur. Prosesdə daha az addım və daha az tullantı olduğundan, hazır hissənin hər kiloqramına daha az enerji sərf olunur.

Bazara Çıxış Vaxtının Təkmilləşdirilməsi

Keçmişdə konformal soyutma kanalları olan ənənəvi qəlibin hazırlanması aylarla dizayn dəyişiklikləri, EDM kəsmə və hamısının bir yerə yığılmasını tələb edirdi. Hibrid metod mayelər üçün optimallaşdırılmış və qazıla bilməyən daxili kanallar yaratmaqla qəliblərə əlavələr edir. Daha sonra, həftələr əvəzinə günlər ərzində material çıxılmaqla əsas birləşmə sahələri emal olunur. Bu sürətləndirmə, xüsusilə məhsulun böyümə mərhələlərində, dizayn dəyişikliklərinin şirkətin bazarda mövqeyini müəyyən etdiyi zaman faydalıdır.

Kritik Sənaye Sektorlarında Strateji Tətbiqlər

Yerləşdirmə nümunələri bu texnologiyanın əməliyyatlar üçün ən faydalı olduğu yerləri göstərir. Həm həndəsi sərbəstliyə, həm də yaxşı material performansına malik olduğundan, ənənəvi metodların işləmədiyi və ya çox bahalı olduğu bəzi hallarda istifadə edilə bilməz.

Aerokosmik MRO Əməliyyatları

Bu ProAM-605LDM 5 oxlu əlavə və çıxarıcı lazer 3D printer sistemləri, Blisks və turbin bıçaq hissələrini avtomatik olaraq düzəltmək üçün texniki xidmət, təmir və servis sexlərində istifadə olunur. 5 oxlu xüsusiyyət lazer başlığının əyilmiş bıçaq formalarını izləməsinə və aşınmış qabaqcıl kənarlara və uclara Inconel və ya titan super ərintilərini yerləşdirməsinə imkan verir. Bundan sonra, çıxarıcı konturlaşdırma orijinal aerodinamik profilləri mikrometr ölçülü səhvlər daxilində geri qaytarır. Bu proses, uçuşa yararlılığın təsdiqlənməsi standartlarına cavab verərkən hissələrin faydalı ömrünü artırır. Bu, donanmanın dayanma müddətini və yeni hissələrin alınması xərclərini azaldır.

Qabaqcıl Alətlər və Kalıp İstehsalı

Bu texnologiya, düz qazılmış xətlər əvəzinə hissənin formasını izləyən konformal soyutma kanalları hazırlamaq üçün inyeksiya qəlibləri istehsal edən şirkətlər tərəfindən istifadə olunur. Daha yaxşı istilik nəzarəti sayəsində bu optimallaşdırma dövr müddətini 40%-ə qədər azaldır. Hibrid proses bu mürəkkəb maye yollarından istifadə etməklə qəlib gövdəsinə əlavələr edir. Daha sonra, ayırıcı səthlər və ejektor sancağı dəlikləri H7 tolerantlıq dərəcələrinə qədər işlənir. H13 variantları da daxil olmaqla, alət poladının uyğunluğu, yüz mindən çox dövrəni keçən istehsal həcmləri üçün sərtliyin düzgün olduğundan əmin olmağa imkan verir.

Enerji Sektoru Komponent İstehsalı

Funksional cəhətdən dərəcələnmiş material konstruksiyası klapan gövdələri və quyu qazma üçün hissələrin hazırlanması üçün yaxşıdır. Sistem paslanmayan poladdan hazırlanmış möhkəm bir nüvənin yerləşdirilməsi ilə başlayır. Daha sonra, aşınmaya və korroziyaya qarşı həddindən artıq müqavimət təmin etmək üçün tədricən stelit və ya volfram karbid səthləri əlavə olunur. Bu mərhələli metod, müxtəlif materiallar tez birləşdikdə baş verən istilik gərginliyi çatlamasının qarşısını alır. Bu, sistemin neft, qaz və geotermal istifadədə olduğu kimi sərt kimyəvi və kobud şəraitdə daha uzun müddət davam etməsini təmin edir.

Dəmir yolu və Müdafiə Avadanlıqlarının Yenidən İstehsalı

Bu texnologiya ilə nəqliyyat infrastrukturunda işləyən insanlar köhnəlmiş ox dirəklərini, dayaq səthlərini və mufta hissələrini təmir edə bilərlər. Böyük qatar hissələrinin daşınması ilə bağlı yaranan nəqliyyat problemləri, hərəkətli qurğularla yerində işləmək imkanı sayəsində azalır. Zirehli nəqliyyat vasitələrinin ötürücü qutusu korpuslarının və topun deşilməsi komponentlərinin təmiri iki müdafiə məqsədi daşıyır. Bu hallarda, material izləmə və mexaniki xüsusiyyətlər sınaqdan keçirilməsi əməliyyat təhlükəsizliyi üçün hələ də çox vacibdir.

Keyfiyyət Təminatı və Proses Nəzarəti Standartları

Ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün həm mikrostruktur bütövlüyünü, həm də ölçülü dəqiqliyi əhatə edən ciddi yoxlama protokolları tələb olunur. ASTM F3187 və ISO/ASTM 52900 daxil olmaqla sənaye standartları əlavə istehsal keyfiyyətinin idarə edilməsi üçün çərçivələr təmin edir.

Real vaxtda proseslərin monitorinqi

Qapalı dövrəli idarəetmə sistemləri çökmə zamanı ərimə hovuzunun xüsusiyyətlərini davamlı olaraq izləyir. Termal kameralar və fotodiod sensorları temperatur paylanmasını izləyir, dəyişikliklər potensial qüsurları göstərdikdə lazer gücünü avtomatik olaraq tənzimləyir. Bu real vaxt rejimində geribildirim mexaniki xüsusiyyətləri pozan ərimə çatışmazlığı qüsurlarının və açar dəliyinin məsaməliliyinin qarşısını alır. Proses məlumatlarının qeydiyyatı aerokosmik və tibbi cihaz tətbiqləri üçün tələb olunan izləmə qeydləri yaradır.

Ölçü Doğrulama Prosedurları

İnteqrasiya olunmuş toxunma zond sistemləri ara yoxlamalar apararaq, əlavə təbəqələrin çıxarma əməliyyatlarına başlamazdan əvvəl düzgün həndəsəni qoruduğunu təsdiqləyir. Bu yoxlama bahalı alət qırılmasının və hissələrin qırılmasının qarşısını alır. Portativ koordinat ölçmə maşınları mühəndislik təsvirlərinə uyğunluğu sənədləşdirən yoxlama hesabatları hazırlayaraq son ölçülü yoxlamanı təmin edir. Statistik prosesə nəzarət cədvəlləri istehsal partiyaları üzrə ölçülü tendensiyaları izləyir və tolerantlıqlar spesifikasiyadan kənara çıxmazdan əvvəl proaktiv tənzimləmələrə imkan verir.

Qeyri-dağıdıcı sınaq tələbləri

Kritik komponentlər, daxili sıxlığın 99.9%-dən çox olduğunu və mikro çatlama olmadığını yoxlamaq üçün ultrasəs müayinəsindən və ya sənaye kompüter tomoqrafiyasından keçir. Nüfuzedici sınaq, işlənmiş elementlərdə səthi sındıran qüsurları aşkar edir. Bu NDT metodları, təmir olunmuş hissələrin bahalı komponentlərə zərər verə biləcək dağıdıcı nümunələr almadan orijinal avadanlıq istehsalçısının spesifikasiyalarına cavab verdiyinə və ya onları aşdığına əminlik verir.

Səlahiyyətli Kanallar Vasitəsilə Sadələşdirilmiş Satınalma

Qabaqcıl istehsal sistemlərinin əldə edilməsi təchizatçıların ixtisaslarını, dəstək infrastrukturunu və ümumi mülkiyyət dəyərini diqqətlə nəzərdən keçirməyi tələb edir. Səlahiyyətli istehsalçılar vasitəsilə təchizat almaq, avadanlıqların ömrü boyu orijinal komponentlərə çıxışı, zəmanət qorunmasını və texniki yardımı təmin edir.

Sifariş Prosesi və Qəbul Müddəti

Satınalma, mühəndislik qruplarının hissə həndəsələrini, material tələblərini və istehsal həcmlərini qiymətləndirdiyi tətbiq məsləhətləşmələri ilə başlayır. Bu təhlil, lazer gücünün seçimi, iş sahəsinin ölçüləri və avtomatlaşdırma inteqrasiyası tələbləri daxil olmaqla optimal sistem konfiqurasiyasını müəyyən edir. Standart konfiqurasiyalar adətən 12-16 həftə ərzində göndərilir, xüsusi sistemlər isə spesifikasiyanın mürəkkəbliyindən asılı olaraq 20 həftəyə qədər uzadıla bilər. Çoxsahəli qurğular üçün toplu satınalma tənzimləmələri həcm endirimi vasitəsilə miqyas iqtisadiyyatı təklif edir.

Hərtərəfli Satış Sonrası Dəstək

ProAM-605LDM 5 oxlu əlavə və çıxarıcı lazer 3D printerinin səlahiyyətli istehsalçıları quraşdırma, istismara vermə və operator təlimi təmin edən qlobal xidmət şəbəkələrini saxlayırlar. Sertifikatlaşdırılmış təlim proqramları əsas əməliyyatı qabaqcıl proses inkişafından başlayaraq əhatə edir və istehsal qruplarının sistem imkanlarını maksimum dərəcədə artırmasını təmin edir. Profilaktik təmir paketlərinə planlaşdırılmış lazer mənbəyinin təmiri, toz çatdırılma sisteminin kalibrlənməsi və maşın həndəsəsinin yoxlanılması daxildir. Uzaqdan diaqnostika imkanları yerində ziyarətlər etmədən problemlərin aradan qaldırılmasına dəstək verir və planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirir.

Proqram təminatı və proseslərin hazırlanması xidmətləri

Hibrid istehsal, əlaqələndirilmiş əlavə və çıxarma alət yolları yarada bilən ixtisaslaşmış CAM proqram təminatı tələb edir. İstehsalçılar Siemens NX, Autodesk PowerMill və Cimatron da daxil olmaqla sənaye standart platformaları ilə uyğun proqram təminatı lisenziyaları təqdim edirlər. Proses inkişaf xidmətləri yeni material kombinasiyaları və hissə həndəsələri üçün parametrlərin qurulmasına kömək edir və yeni tətbiqlər üçün istehsal müddətini sürətləndirir. Davamlı proqram təminatı yeniləmələri texnologiya inkişaf etdikcə təkmilləşdirilmiş alqoritmlər və genişləndirilmiş material kitabxanaları təmin edir.

Niyə Sənaye Əməliyyatları Bu İstehsal Həllini Seçir

Strateji avadanlıq investisiyaları elastiklik, keyfiyyət və rəqabətli differensiallaşdırma ətrafında uzunmüddətli əməliyyat məqsədləri ilə uzlaşır. Bu texnologiya eyni anda birdən çox biznes hərəkətverici qüvvəsinə müraciət edir və onu müxtəlif sənaye seqmentləri üçün cəlbedici edir.

Subpodratçı asılılıqlarını azaltmağa çalışan istehsal əməliyyatları mürəkkəb hissələrin istehsalı və təmiri üçün daxili imkanlar qazanır. Sistemin material çox yönlülüyü hər bir ərinti ailəsi üçün xüsusi avadanlıq olmadan müxtəlif məhsul portfellərini dəstəkləyir. Tədqiqat müəssisələri materialşünaslıq tədqiqatları və proses optimallaşdırması tədqiqatları üçün platformadan istifadə edərək təşkilati rəqabət qabiliyyətini artıran əqli mülkiyyət yaradır. OEM-lər bu sistemləri alət xərclərinin ənənəvi yanaşmaları qadağan etdiyi aşağı həcmli, yüksək dəyərli komponentlər üçün istehsal xətlərinə daxil edirlər.

Sənaye konsorsiumları və akademik tərəfdaşlıqlar vasitəsilə müstəqil performans qiymətləndirməsi mexaniki xüsusiyyətlər, ölçülü dəqiqlik və proseslərin təkrarlanması barədə obyektiv məlumatlar təqdim edir. Aerokosmik birinci dərəcəli təchizatçılardan və enerji sektoru operatorlarından müştəri rəyləri istehsal səmərəliliyi və keyfiyyət göstəricilərində ölçülə bilən irəliləyişləri sənədləşdirir. Avadanlıq istehsalçılarının texnologiya yol xəritəsi öhdəlikləri avtomatlaşdırma, süni intellekt inteqrasiyası və genişləndirilmiş material uyğunluğunda davamlı inkişafları təmin edir və kapital qoyuluşlarını köhnəlmədən qoruyur.

Nəticə

Hibrid lazer istehsal texnologiyası sənaye əməliyyatlarının mürəkkəb hissə istehsalına və yüksək dəyərli komponent təmirinə yanaşmasında fundamental bir dəyişikliyi təmsil edir. 5 oxlu platforma daxilində dəqiq emal ilə əlavə çöküntünün inteqrasiyası həndəsi mürəkkəblik, material performansı və istehsal iqtisadiyyatı arasındakı ənənəvi güzəştləri aradan qaldırır. İstehsal elastikliyi, azaldılmış çatdırılma müddətləri və təkmilləşdirilmiş məhsul imkanları vasitəsilə rəqabət üstünlükləri axtaran təşkilatlar bu texnologiyanın strateji məqsədlərlə uyğun olduğunu görəcəklər. Aerokosmik, enerji, nəqliyyat və müdafiə sektorlarında artan quraşdırılmış baza sübut edilmiş etibarlılığı və investisiyanın ölçülə bilən gəlirliliyini nümayiş etdirir.

FAQ

Sistem Birgə Emal Zamanı Termal Stressin Qarşısını Necə Alır?

Substratın əvvəlcədən qızdırılması, çökmüş material və əsas komponentlər arasında istilik qradiyentlərini azaldan nəzarətli temperaturları saxlayır. Xüsusi tarama strategiyaları istiliyi təbəqələr arasında bərabər paylayır, komponent həndəsəsi və ya material kombinasiyaları qalıq gərginlik narahatlıqları yaradırsa, gərginliyi azaldan istilik emalı dövrləri son dəqiq emaldan əvvəl yerinə yetirilə bilər.

Reaktiv metallar təhlükəsiz şəkildə emal edilə bilərmi?

Avadanlıq, adətən arqon kimi inert qaz atmosferlərini saxlayan və oksigen səviyyəsi milyonda 50 hissədən aşağı olan möhürlənmiş kameraları əhatə edir. Bu nəzarətli mühit, titan və alüminium emalı zamanı oksidləşmənin və hidrogenin kövrəkləşməsinin qarşısını alır və material xüsusiyyətlərinin aerokosmik və tibbi tətbiqlər üçün spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edir.

Çökdürülmüş material və substrat arasında hansı bağlayıcı möhkəmlik gözlənilə bilər?

ProAM-605LDM 5 oxlu qatqı və subtraktiv lazer 3D printerində lazer metal çökdürülməsi lokal ərimə və ərimə yolu ilə metallurgiya əlaqələri yaradır. Dartılma və axıcılıq möhkəmliyi testi adətən tökmə materiallarına bərabər və ya ondan artıq dəyərlər nümayiş etdirir və müvafiq emal sonrası istilik emalından sonra döymə materialının performansına yaxınlaşır. Bu yapışma keyfiyyəti təmir olunmuş komponentlərin orijinal hissələrlə müqayisə edilə bilən əməliyyat yüklərinə davam gətirməsini təmin edir.

Qabaqcıl İstehsal Həlləri üçün RIIR ilə tərəfdaşlıq edin

RIIR, Sian İntellektual Yenidən İstehsal Tədqiqat İnstitutu vasitəsilə TyonTech-in innovasiya platforması altında fəaliyyət göstərir və geniş material tədqiqatı və proses inkişafı təcrübəsi ilə dəstəklənən hərtərəfli hibrid istehsal sistemləri təqdim edir. ProAM-605LDM təchizatçı şəbəkəmiz tam təlim və davamlı texniki dəstək ilə sertifikatlaşdırılmış avadanlıq quraşdırmaları təmin edir. Biz mürəkkəb komponent istehsalı və vacib avadanlıqların yenidən istehsalı üçün yüksək performanslı həllərə ehtiyac duyan istehsal şirkətlərinə, tədqiqat müəssisələrinə və sənaye müəssisələrinə xidmət göstəririk. Xüsusi tətbiq tələblərinizi müzakirə etmək və hibrid lazer sistemlərimizin istehsal xərclərini azaltmaqla və məhsul inkişaf dövrlərini sürətləndirməklə əməliyyat imkanlarınızı necə artıra biləcəyini araşdırmaq üçün tyontech@xariir.cn ünvanı vasitəsilə mühəndislik qrupumuzla əlaqə saxlayın.

References

1. Gibson, I., Rosen, D., Stucker, B., & Khorasani, M. (2021). Əlavə İstehsal Texnologiyaları, Üçüncü Nəşr. Springer International Nəşriyyatı.

2. DebRoy, T., Wei, HL, Zuback, JS və b. (2018). "Metallik Komponentlərin Əlavə İstehsalı - Proses, Quruluş və Xüsusiyyətlər." Material Elmində Tərəqqi, 92, 112-224.

3. Morrow, JD, Qi, H., & Nolte, I. (2019). "Hibrid İstehsalat: Çıxılma Prosesləri ilə Əlavənin İnteqrasiyası." İstehsalat Elmi və Mühəndisliyi Jurnalı, 141(6), 060801.

4. ASTM International. (2021). ASTM F3187-16: Metalların Yönləndirilmiş Enerji Çökməsi üçün Standart Təlimat. West Conshohocken, PA: ASTM International.

5. Salonitis, K., & Zarban, SA (2020). "Əlavə İstehsal Texnologiyalarından İstifadə Edərək Aerokosmik Komponentlərin Yenidən Dizaynı və Yenidən İstehsalı." Procedia CIRP, 89, 299-305.

6. Stavropoulos, P., Foteinopoulos, P., Papacharalampopoulos, A., & Bikas, H. (2020). "Əlavə İstehsalının Sənaye Tətbiqi Çətinliklərinin Həlli: Hibrid Həll Yoluna Doğru." Beynəlxalq Yüngül Materiallar və İstehsalat Jurnalı, 3(2), 157-168.